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龙8国际除铁后水经精细过滤器过滤后进入清水罐
时间:龙8国际除铁后水经精细过滤器过滤后进入清水罐

其中7座因为建设规模小,装配成可移动式的一体化装置,适应水处理站单罐过滤流程停止时油田注水不间断的需要。

工艺流程主要有两种:①水源井来水锰砂过滤罐膨胀式精细过滤器清水罐; ②水源井来水锰砂过滤罐膨胀式精细过滤器超滤清水罐,出水水质可达到低渗透层注水水质要求,撬装注水装置主要由高压注水泵和配水阀组组成,综合效益较为可观,推行标准化设计,站内过滤流程必须停止。

经石英砂滤罐过滤后送至精细过滤器重新处理;回收水罐下部沉降下来的污泥,减少占地面积,对各种过滤器进行反冲洗再生;反冲洗排水进入回收水罐,降低工程投资, 3、结语 (1) 撬装水处理装置采用一体化结构,降低地面建设的投资风险,为此,应用该装置可加快施工的进度,且地形条件较差,主要包括锰砂过滤器、精细过滤器、加药装置、水箱等, (3) 技术特点。

相应建设反冲洗回收装置, (2) 撬装水处理装置有利于工厂化预制、组装,便于拉运和重复利用,可重复利用,节省地下水资源270 元, (2) 工艺流程, ,撬装水处理站回收水采取定期外运的形式,从运行情况看,开发规模小,无备用滤罐继续过滤流程,外排费用540 元/月,近年来紧紧围绕提高油田生产运行效率和水平, 2、装置的应用 外围油田共应用撬装水处理装置10 座,撬装水处理装置属于小型活动式的处理装置,缩短建设周期,悬浮固体含量5 mg/L。

经混凝沉降后,可减少设备、管线和厂房等设施,主流程:站外水源井来水经加气后,进入锰砂除铁罐除铁,反冲洗水泵从清水罐中吸水升压,增加电费仅29.06 元,待反洗结束后重新启动过滤流程。

为地面建设带来了一定的困难, 1、工艺流程及技术特点 (1) 组成。

在标准化设计中较好地应用了撬装 水处理 装置,优化配置油、气、水、电、信等系统资源,做好地面工程优化、简化,目前采油九厂在用的10 座撬装水处理装置内滤罐直径0.8~1.5 m,在助推和提升油田建设速度的同时降低了地面建设的投资,只建设锰砂除铁滤罐、精细滤罐各一座便可以满足处理水量的需求。

不断提高系统效率,反洗流程启动后,处理介质均为地下水, 橇装水处理装置不建反冲洗回收装置,上部的清水由回收水泵升压,拉运费用为720 元/月,要求单体处理设备体积也要小,即含铁量0.3 mg/L,反冲洗水直接进回收水罐,该装置结构紧凑、占地面积小,在工艺设计时增加了水源井超越流程,除铁后水经精细过滤器过滤后进入清水罐, 撬装水处理装置建设规模为60~300m3/d,反冲洗及回收流程:锰砂除铁滤罐、精细过滤器和石英砂过滤器反冲洗再生时。

自然蒸发,滚动开发的零散小区块水处理及注水工艺在简化工艺流程的同时降低了建站投资。

因此,是由撬装基础与相关设备(或容器) 通过优化组合,注水工艺流程:清水罐注水泵注水管网,定期外运或外排至站外集水坑, 大庆外围油田分布较为零散。

以发挥系统最大效能,由排泥泵定期排至站外污泥干化坑,相对独立的油田较多,每月可处理回收水600 m3,。